纺粘非织造布的水刺固结工艺

纺粘非织造布常用的纤网固结方式除了热轧法、针刺法，还有水刺法。

水刺固结工艺原理

　　水刺(射流喷网)技术固结纺粘纤网是近年开发的新工艺，其工艺原理是由水泵产生的压力高达40Mpa 的高压水流，通过直径≤ 0.15mm的水针板喷水孔喷出后，形成一个沿纤网全幅宽分布的水针帘，水针高速冲击还没有固结的纤网，水针在穿透纤网时和通过纤网后反射，使纤维互相缠结而形成形状固定有一定强度的非织造布，高压水流在通过纤网后，进入过滤系统处理循环使用。将固结后的纤网水分干燥后，便成为水刺布产品。

    纺粘水刺非织造布的特点

　　在与热轧法纺粘布相比，水刺法纺粘非织造布具有纤维网未被破坏；手感蓬松、透气性好；强力较大等特点。这是因为连续长丝纤网经水刺固结后，固结点是由纤维的弯曲缠绕形成，纤维保持连续，纤维网未被破坏，而用热轧固结的纤网结构，固结点是由纤维和纤维网的部分塑化形成的，纤网已成不透气的薄片状。由于水刺布纤维没有受到损伤，水刺布的断裂强力比热轧法纺粘布的大，撕破强度比热轧法纺粘布的高。水刺布纤网由于没有受到类似热轧轧辊的压制，规格相同的产品水刺布的厚度比热轧纺粘布增加30-50% ，因此水刺布手感较为蓬松，透气性也较好。

纺粘法纤网用水刺固结生产流程

用水刺方法固结纺粘法纤网时，其成网以前的流程及设备与一般的使用热轧方法固结纺粘法纤网的生产线一样，仅使用水刺系统、干燥系统替代热轧机。一般单组分纺粘法纤网用水刺固结时的生产流程如下：

　　原料供给→螺杆挤压机→熔体过滤→纺丝泵→纺丝箱→熔体纺丝成网→预湿→正面水刺→反面水刺→真空脱水→预干燥→后整理→加热干燥、定型→在线检测→分切、卷绕→包装→产品

水刺系统的基本组成

水刺系统是一个较为复杂的系统，主要包括高压水泵、水刺机、水处理系统和干燥系统生。

高压水泵一般为三柱塞式高压泵，用于产生高压力的水源。

　　水刺机是水刺工艺的核心设备，用于将纤网固结成布，按其工作方式分，主要有转鼓式(辊筒式)和平网式两种。

由于水刺生产线在运行过程中，需要大量的工艺用水，水处理系统就是将工艺用水回收，净化处理，循环使用。

干燥系统包括了机械脱水与加热干燥两部分。机械脱水一般采用负压抽吸的方式，将刚从水刺系统出来而含水量很高的产品的大部分非结合水分除去。加热干燥常用热风穿透型干燥机将纤网中的水分除去，由于干燥水分要消耗大量的热量，因此水刺布的能耗也较高，生产成本比热轧纺粘布高，但产品的质量则优于热轧纺粘布。

当纤网采用水刺固结工艺时，纺粘生产线的平面布置、立面布置、能源供应、厂房面积、投资规模、生产成本和运行管理等方面都与普通的热轧纺粘线有很大的差异。